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      密封失效分析
      點擊次數:854 發布時間:2020-01-13

      1  現場各種密封失效問題

      各種因密封失效而引起外泄漏的情形主要是:

      液壓缸活塞桿與端蓋之間的密封失效,形成外泄漏。

      換向閥兩端的密封失效,換向時油液外濺。

      閥與閥板及閥與閥之間聯接處密封失效,引起外泄漏。

      液壓泵或液壓馬達旋轉軸密封失效,引起外泄漏。

      油管及管接頭聯接松動引起外泄漏。

      活動油管因密封件損壞或安裝誤差產生外泄漏。

      各種內泄漏主要是液壓元件內部液流通道之間的密封損壞引起的,這類損壞可能是有關零件或密封件磨損,也可能是閥或閥板因鑄造砂眼,裂縫或加工失誤引起的流道串通.液壓系統內泄漏的存在,使系統出力下降,效率下降,發熱增大及油溫升高,致使系統動作秩序錯亂,無法正常工作。

      2  現場密封失效的原因

      密封故障的原因很廣泛,可歸納為四大類:

      1)產品結構不合理。屬這類問題的有,密封方式選擇錯誤,密封件形狀及材料選擇錯誤,參數設計錯誤,密封支持面或接觸面設計錯誤等,

      2)加工裝配質量差。這類問題主要表現在密封件尺寸精度超差,粗糙度超差,引起密封部位偏心,拉傷,壓不緊,或壓得過緊.安裝孔口沒有倒角與去毛刺引起密封件在安裝時被剪切與劃傷。零件機械加工質量差,引起砂眼與裂縫,表面不平,油路串通等。在裝配方面,引起密封失效的原因是:裝配環境不清潔,將質雜帶進密封部位,野蠻裝配破壞密封件,沒有安裝在正確位置上,使密封件壓壞,安裝的精度不足引起偏心,一邊緊一邊松.管接頭沒有上密封膠,閥類件少上螺釘,將密封件密封方向裝反等。

      3)密封件質量不好或選用不當。有的密封件外觀質量差,表面粗糙,尺寸與形狀誤差大.旋轉軸唇形密封圈彈簧尺寸誤差大,可能造成松動。密封材料的耐油性能差,老化速度快,保存期短,壓縮后產生變型。

      4)使用不當。工作條件惡劣(高溫、高速、高壓),引起密封件老化過速,失去彈性,產生泄漏。維護保養不及時,不徹底,該換的密封件未換,壓力調得過高,液壓沖擊太大,將管接頭振松,錯用了密封,如截面,直徑及密封方式錯誤等。

      3  密封件的損壞

      密封件損壞是密封失效的主要與直接原因。

      1)磨損。密封件與金屬表面滑動產生磨擦使密封件磨損。油內污染物(尤其是金屬類顆粒)。金屬表面過高的粗糙度,裝得太緊等因素加速這種磨損。

      2)縫隙擠壓變形,密封件在高壓下產生液化現象,進入密封面的縫隙(如圖1所示)。密封件與密封溝槽之間的相對運動會促進這一過程,縫隙擠壓導致密封件完全損壞,表面撕裂或破碎,還可能出現塑性變形。加密封擋圈可以避免擠出現象。

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