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      潤滑油液壓油進水怎么辦?真空濾油機

      更新時間:2018-07-18

      簡要描述:

      潤滑油液壓油進水怎么辦?真空濾油機ZWD-K-200用于清除液壓油、機械油、冷凍油裝置中已用過的油中的污染物和水分。液壓油、機械油、冷凍油經ZWD-K濾油機一次處理后就能將油中大于5微米的灰塵微粒除去99.9%,將含水量降至100ppm。采用一次通過(處理)工況時,ZJD-K系列濾油機可用于設備的注油。采用重復循環工況時,可進一步降低污染的程度,徹底清除設備中的含水量。

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      潤滑油液壓油進水怎么辦?真空濾油機

      用途:

      我司生產的潤滑油液壓油板框式濾油機,主要用于不合格的液壓油、冷凍機油、齒輪油、機械油、冷卻油、抗磨液壓油、淬火油等高精度的潤滑油的再生處理。

      本機能快速脫除油液中的水分、雜質及揮發物等有害成分,有效提高油液品質,恢復潤滑油粘度、閃點及使用性能。保證液壓系統、動力系統、潤滑系統的正常運行。廣泛用于油田、礦山、冶金、電力、交通、機械、化工、制造等行業,為企業安全、高效運轉保駕護航。

      技術特點:

      1. 過濾精度高,濾除雜質能力強。納垢容量大、強度高、壽命長,可除去油中的細微顆粒。

      2. 脫除水分、破乳化能力強。能使乳化嚴重的潤滑油變得清澈透明,達到液壓潤滑設備的使用要求。

      3. 自動化程度高,安全可靠。采用先進紅外線液位自動控制系統,濾芯堵塞報警的超壓自動保護系統,溫度恒定自動控制系統,冷凝水自動分離系統,電氣自動保護控制系統等五大控制系統。使操作簡單、安全、可靠。并可根據需要配備電腦全自動型,可實現人機脫離操作。

      4.采用復式負壓閃蒸技術徹底除掉液態水,還能清除100%的游離水及80%的溶解水。

      5. 整機結構緊湊,設計人性化、環?;?。主要部件采用國外,質量可靠,保養和維護費用低。并采用特有技術有效延長主要部件壽命,封閉式的底盤結構保證運行過程中地面無油污,減少了環境污染。

      6、針對酸值超標的油液,可選配再生脫色裝置配搭使用,可有效降低酸值同時改善油品色澤。

      7、本機處理后的液壓潤滑油乳化值低,含水量極少,清潔度高,完全可以在國內外高精密液壓潤滑設備中反復使用。

      8. 獨立的版框式過濾系統,有效的增大過濾面積,適用于含雜質量多的油品。

      潤滑油液壓油進水怎么辦?真空濾油機?ZWD-K-200操作前的準備:

      1、接好進出油管及檢測管;

      2、接好電源進線(AC38V/50Hz );

      3、進出油管連接牢固,電源進線相序正確,電源電壓與設備相符,電控系統處于備用狀態;

      4、查周圍有無影響設備運行的因素,要確認一切正常后方可啟動。

      5、板框壓濾機的安裝:

      (1)、壓濾機的結構由三部分組成:

      ①、機架(止推板、壓緊板、大梁);

      ②、壓緊機構:手動壓緊;

      ③、過濾機構(濾板、濾框、濾布)組成;

      (2)、安裝:

      ①、濾板的排列安裝:

      將每套濾板、濾框一次整齊地排列在機架上即可。(本設備出廠時已經排列好,不需重新排列)。

      ②、濾布的安裝:

      將加工好的濾布包敷在濾板的兩側,使進出料孔對齊即可,四周平整無皺折

      (3)、壓緊:

      用手動加力杠桿,從壓緊板的后端順時針方向旋轉壓緊即可。

      啟動過濾泵即可進行過濾。

      ①、過濾時,緩慢打開進油閥門,待濾液正常流出后,方可完全打開進油閥門。

      ②、觀察濾板之間是否漏料漏液,(允許因濾布毛孔引起的滴漏),若有泄漏,檢查是否為濾布安裝不平整造成,直至無泄漏為止。

      (4)、卸料:

      過濾完成后,從反時針方向旋轉松開壓緊板。

      ①、拉開濾板,卸掉濾渣;

      ②、清理沖洗濾板濾布表面的殘存物料。

      ③、將濾布伸展逐一合上濾板;

      ④、重新壓緊濾板為下一次過濾做好準備。

      潤滑油液壓油進水怎么辦?真空濾油機?ZWD-K-200過濾操作:

      (1)、關閉閥1、3、6、8、10、11、13、14、17、19、24、27、31、33、37、40、53、54,打開閥9、28、36、51、52。

      (2)、手動啟動真空泵41(電控柜面板上真空泵綠色按鈕),真空泵41運行,運行指示燈亮;

      (3)、當系統內真空度達到-0.065Mpa;開啟進油閥1,系統在壓差作用下開始進油;

      (4)、當油液進入真空分離器16達到紅外線18上控制點時,油泵20(電控柜面板上油泵綠色按鈕)自動啟動,開始運行,指示燈亮;

      油液過濾系統循環流程:進油→加熱器→初濾器→真空分離器→油泵→板框過濾器→二級過濾器→精濾器→出油

      1)、關閉/調節鎮氣閥17以達到約-0.06~-0.096Mpa的真空度,在該真空下使設備運轉15分鐘。如果出現過多的油泡沫時可開啟/調節鎮氣閥17。

      2)、逐漸關閉鎮氣閥17,以獲得沒有過度泡沫情況下的低真空讀數。

      (5)、調節進油閥1的開度,當進出油量平衡后;

      1)、合上控制加熱器的斷路器;

      2)、設置好溫度控制儀溫度(60~70℃)

      根據具體工況確定,將電控柜面板上加熱器旋轉開關“1”或“2”右旋,加熱器一組加熱或二組同時加熱。

      (6)、整個過濾系統運行工作,達到工作溫度后,一般需要循環3次過濾處理即可。

      (7)、若待處理油雜質多,在上述過濾操作中,只需開閥54,關閉閥52本過濾流程即可從板框過濾器直接出油。

      油液過濾系統循環流程:進油→加熱器→初濾器→真空分離器→油泵→板框過濾器→出油

      (8)、若待處理油呈乳化狀(外觀乳白色),需要破乳化處理。在操作破乳化前,需按上述過濾操作,待系統循環油溫升到60度后,方可進行破乳化操作。

      1)、若油液含水量較大或形成乳化狀態時,可開啟分水器7的進油閥6和分水器7的出油閥8,關閉旁通閥9,使油液通過分水器破乳化、脫水。

      2)、當分水器7破乳化、脫水完全處于正常工作狀態時,可開啟分水器7隔離閥10、11,檢查關閉閥13、14,使分離出的水份沉降在貯水器12中;
        (9)、放水操作:

      當貯水器12內沉降出完全的水分并達到液位管上部時,應適時放出。

      a)、關閉隔斷閥10、11,開啟閥13和14,水從貯水器中流出;

      b)、水排盡后關閉13閥和14,開啟隔斷閥10、11;

      當儲水器39內的水分并達到液位管上部時,應適時放出。

      a)、關閉隔斷閥36,開啟閥37和40,水從儲水器中流出;

      b)、水排盡后關閉37閥和40,開啟隔斷閥36;

      (10)、當除泡器30內沉積有油泡沫時,應適時打開回流閥31,吸凈油液后關閉回流閥31。

      (11)、當板框過濾器底油箱有殘油時,可以開閥53和19,利用系統真空把殘油吸入過濾系統處理。

      (12)、當出油超壓(出油閥未開或精濾器堵塞等原因)時(設定值≤0.3mpa)壓力控制器工作,整機停止工作。重新運行時,需按急停按鈕(電控柜面板上紅色按/旋鈕),然后右旋復位即可。

      (13)、根據需要,開循環閥3,使系統處理油形成內循環,提高處理油指標。

      (14)、油泵出口管道上的取樣閥27便于定期進行處理后油的取樣以用于實驗室分析。這保證了設備能保持在穩定的工作條件之下,同時也對ZJD-K系列真空濾油機的過濾器的狀況進行了檢查。

      本機正常運行工作,且油液循環數次后,即可從取樣閥27處取樣化驗。

      ?ZWD-K-200技術參數:

      指 標 名 稱

      單位

      ZWD-K-200

      處 理 能 力

      L/H

      12000

      工作真空度

      MPa

      -0.06~-0.095

      工 作 壓 力

      MPa

      ≤ 0.4

      油中含水量

      ppm

      ≤ 300

      過 濾 精 度

      µm

      ≤ 5

      工 作 溫 度

      0~100

      電       源

       

      380V/50Hz)可定制

      工 作 噪 音

      dB(A)

      ≤ 75

      加 熱 功 率

      kW

      135

      總  功  率

      kW

      147

      進 出 管 徑

      mm

      60

      生產廠家:重慶潤翔機械設備制造有限公司( 品牌:RX/潤翔)

      重慶潤翔機械設備制造有限公司為油過濾凈化設備的專業生產廠家,生產銷售各種潤滑油濾油機,透平油濾油機,變壓器油濾油機和輕質燃油濾油機,還有普通過濾加油機以及板框濾油機和廢機油再生濾油機。產品種類繁多,我們為自主生產企業,技術和生產實力雄厚,是您值信耐的濾油機廠家 。

      售后服務:
      1.濾油機整機質保期壹年(耗材除外),在質保期內設備出現大的問題實行三包,出現任何異常問題均由供方免費處理,在質保期外發生的,供方提供終身免費技術服務,只收配件成本費。
      2. 供方保證所提供的設備滿足用戶安全生產、可靠運行的要求, 并對設備的設計、制造、試驗、供貨、發運、現場調試等過程全面負責;
      3. 在規定的質量保證期內,供方應對由于設計工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負責,對造成的損失、供方負全部責任。
      4. 在設備投運后,由于產品質量原因,出現故障,供方在接到需方書面通知后48小時內趕到現場。由于產品質量原因造成事故,由供方負全責。
      包裝方式:

      竹木箱包裝,符合國內外長途運輸

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